常德销售锅炉除氧剂开碧源牌海绵铁滤料价格

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直接还原铁（海绵铁）是氧化铁磷或精铁粉在炉内经低温还原形式的低碳多孔状物质，其化学成分稳定，杂质含量少，主要用作电炉炼钢的原料，也可作为转炉炼钢的冷却剂，如果经二次还原还可供粉末冶金用。

我国还原海绵铁发展较快，已广泛用于炼钢、铸造、铁合金等。还原法制取海绵铁价格低廉，其性能可满足炼钢、铸造、铁合金等行业的要求，还原海绵铁压块已成为一种重要的金属资源。

在工业上应用较多的有铁磷还原法，铁精矿粉还原法等，即将轧钢氧化铁磷或精矿粉经HDYJ金属屑压块机压制成块后，装入焙烧管进窑焙烧，生产出了还原海绵铁。

还原海绵铁经粗破（将海绵铁锭破成块状）中破（将块状海绵铁破碎成0～15mm的颗粒状）后，再经过磁选，去除SiO2、、CaS和游离碳等杂质。用户可再次使用HDYJ金属屑压块机压制海绵铁颗粒，使海绵铁颗粒成型并达到一定的堆比重g/cm3要求。海绵铁破碎颗粒直接影响压块物理特性（压缩性、成型性、堆比重g/cm3）对特钢生产起到至关重要的作用。

HDYJ金属屑压块机系四柱单缸异型非标液压机械，设计合理，操作方便灵活。在海绵铁生产过程中担负2次成型任务，意义重大。该机压制产量8~12吨/班。

海绵铁较废钢在回炉使用中有以下特点：

1、化学成分稳定，有效稀释钢中残余和夹杂金属元素含量，改善钢的质量；

2、P、S有害元素含量低，可缩短精炼时间；

3、减少装料次数、减少停电作业和热损失，熔化速度快、电耗低、可提率、降低成本；

4、熔化期中，供电作业稳定，允许大功率供电、口音低、烟尘少、工作环境好；

5、使用成本低廉，经济效益高。

在冶炼工业上应用较多的有铁磷还原法，铁精矿粉还原法等。

我国每年产生的炼钢、轧钢氧化铁皮约500～600万吨，除30万～40万吨用于还原铁的生产外，大都用于烧结炼铁。应用价值极低。

1. 铁磷还原法：轧钢氧化铁磷是钢材在加热炉中加热后在轧制过程中，其表面氧化层自行脱落而产生的。还原海绵铁可采用热轧沸腾钢氧化铁磷作原料，因为沸腾钢氧化铁磷中的TFe、C、S、P化学成分含量，能满足还原海绵铁生产的技术要求，在还原海绵铁中好不要以高碳钢或合金钢氧化铁磷为原料。

2. 铁精矿粉还原法：磁铁矿的主要成分是Fe3O4经采用湿式球磨、湿式磁选、联合选矿工艺后产出的普通精矿粉，是生产还原海绵铁的优选原料。

3. 隧道窑工艺即固态碳还原工艺。碳是通过与耐火罐中的氧在高温下形成一氧化碳以气相还原的，见下式：

C+O2→CO2 CO2+C→2CO

Fe3O4+CO→3FeO+CO2 FeO+CO→Fe+CO2

为了脱除固态还原剂中的硫配入石灰石粉通过炉中的化学反应吸收还原剂中挥发的H2S以免渗入海绵铁中，见下列反应式：

CaCO3→CaO+CO2 CaO+H2S+C→CaS+H2+CO

氧化铁在隧道窑中加热被固体碳还原的过程是比较复杂的过程。炉料以预热到还原、冷却将产生一系列物理化学变化，隧道结构和性能是影响海绵铁产量、质量的重要因素。但控制和调节有关工艺参数使炉内整个系统达到平衡，从而达到还原目的。又是决定产品产量、质量的关键。